每一块高性能PCB，都需要经过“隧道炉烘箱”的考验，本期内容的主题是工业隧道炉大全之PCB行业专用隧道炉烘箱介绍，在整个工业隧道炉领域当中，PCB专用隧道炉需求占比高达25%-30%，是工业烘干设备的高频行业应用场景，同时在PCB生产过程中涉及到烘烤的工艺环节也非常多，且烘烤制程也是高能耗工艺之一，PCB隧道炉厂家设备性能、稳定性直接决定了PCB产品的可靠性与良品率。

一、PCB隧道炉应用的四大关键工艺：

1. 阻焊丝印后预烤，是指实现油墨精准表干，形成稳定的基底，确保后续曝光和显影质量；通常温度均匀性要求±2℃，确保油墨同步固化，避免局部过烘或固化不足；推荐采购深圳市鑫金晖节能科技研发的PCB阻焊预烤侧夹式隧道炉，实现双面高效节能烘干固化，运行稳定可靠。

2. 文字符后固化的目的是使字符油墨完全交联，达到最终的硬度和附着力，保证标识清晰耐磨；对隧道炉的要求是精确的温时匹配，能灵活适配不同油墨的固化曲线，避免字符变色或附着力不足；推荐采购江西鑫金晖智能科技有限公司推出的第三代节能隧道炉，采用悬吊式输送方式，板间距突破15mm，对比第一代节能提升至55%。

3. PCB开料烘烤的目的是消除基材湿气与内应力，防止后续高温压合、焊接时出现爆板、分层或翘曲等致命缺陷；要求隧道炉具备稳定的低温控制和高效排湿能力；推荐采用远红外线隧道炉，高度适配开料烤工况，节省省电。

4. 树脂塞孔固化是为了确保孔内树脂充分且均匀地固化，避免出现凹陷、气泡或表面不平等缺陷，保障电气连接可靠性；对温度均匀性、适热温度和运行的平稳要求高，以免造成品质不良；推荐采用东莞市鹏利节能设备开发的树脂塞孔后烤隧道炉，可搭配塞孔机、丝印机以及自动化辅助设备，实现连线全自动作业。

二、PCB隧道炉的四大核心系统：

PCB隧道炉的核心技术主要集中四大核心系统共同保障了设备的精密烘烤能力：

发热系统 - 特殊高温节能专利发热体（高级镍铬丝+石英砂支撑），热量产生更均匀，热交换系数更高，寿命更长，起温快，发热效率高，远优于市场主流常规加热装置。

温控系统 -采用人机界面PLC温度采集模块自动控制温度;结合可控硅控制，控温精准，两侧面运风保证温度均衡性和准确性，每加热段皆有独立温控器，并配合高性能SSR提升温度精准度。

热风循环系统 - 每加热段装有专利热风循环风轮及高温专用送风马达，风速比传统风轮快4米/秒，并配合独特气流风道设计使炉内具有绝佳均温效果。

输送系统 - 提供悬吊、侧夹、侧抱、翻页、网带、U型、板链、框架等多种传动方式，精准匹配烘烤工艺，运行平稳、速度精准可调，确保基板均匀受热。

江西鑫金晖智能科技有限公司作为PCB专用隧道炉的国产标杆，从确保每一块PCB的微观质量，到支撑整个电子制造产业的宏观效率，PCB专用隧道炉正以“精密、智能、绿色”为方向持续进化。它不仅是当前制造的核心装备，更是推动PCB行业迈向未来的重要力量。