2021 年 12 月 24 日，由广东省电路板行业协会(GPCA)、深圳市线路板行业协会(SPCA)等联合主办的 PCB 供应链管理论坛在深圳举行。江西鑫金晖智能科技有限公司在论坛上发布三项研发成果 —— 全自动阻焊薄板及杂料号板生产线、全自动阻焊大板生产线、18MM 节能隧道烘箱，以技术创新解决 PCB 行业生产痛点，推动制造环节效率与品质提升。

一、PCB薄板生产新方案：让超薄板印刷烘干效益倍增

针对消费电子领域日益增长的超薄 PCB 线路板生产需求，江西鑫金晖智能科技有限公司推出的全自动阻焊薄板及杂料号板生产线，可适配 0.35mm 以上厚度的薄板。该产线采用单面印刷免挂钉工艺，实现快速换型换产，提升生产良率。设备集成智能对位系统，精准控制印刷压力，满足高密度线路的精度要求，产能达每分钟 5-7 片，支持白油板生产及自动静置烘干功能，实现从印刷到烘干的一体化作业，有效缩短中小批量订单的生产周期，为薄板生产提供高效解决方案。

二、大板制造新突破：满足大尺寸 PCB 生产需求

随着 5G 通信、工业控制等领域对大尺寸 PCB 的需求增加，鑫金晖智能科技研发的全自动阻焊大板生产线，针对 49 寸 ×28 寸规格的大尺寸电路板设计。产线采用高强度结构框架与精密驱动系统，确保印刷台面稳定性，解决大尺寸板材在印刷过程中易出现的偏移等问题，支持多拼板一次性加工，提升大型 PCB 的生产效率，为通信设备、服务器等领域的大尺寸电路板制造提供设备支持。

三、节能烘干新标杆：降低 PCB 烘烤环节能耗

在 PCB 生产的烘烤环节，鑫金晖推出的18MM 节能隧道烘箱，聚焦阻焊预烤、文字后烤等工序的节能需求。设备采用创新保温与加热系统设计，在保证烘烤效果的同时降低能源消耗，适配 PCB 文字后烤板生产，通过优化热循环效率，实现稳定的温度控制，确保不同批次板材的烘烤一致性，助力企业在节能降耗的同时提升产品质量。

四、把脉痛点攻关难题：PCB丝印烘烤生产线

江西鑫金晖的三项成果均基于对 PCB 生产实际需求的深度调研，针对行业普遍存在的薄板加工精度、大板生产稳定性、烘烤能耗高等问题展开技术攻关；打造从PCB塞孔、阻焊丝印和烘干一体化的全自动生产线，目前已经成功应用于广大PCB厂商，包括景旺电子等行业龙头企业。

江西鑫金晖智能科技有限公司作为PCB行业智能化塞孔丝印机和节能型隧道炉烘箱代表企业，将持续聚焦生产环节的具体痛点，通过技术优化提升设备性能，为行业提供了可落地的解决方案。助力 PCB 制造企业实现智能自动化和节能低碳化转型升级，提升效率与品质，降低成本能耗浪费，推动行业技术进步，为 PCB 产业链的优化升级注入新动力。