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江西鑫金晖智能科技有限公司

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解决方案

全自动薄板阻焊丝印烘干生产线解决方案,主要由pcb薄板塞孔机、两台自动薄板阻焊丝网印刷机、薄板阻焊预烤丝印烘干隧道炉生产线组成,可实现3道工艺制程的智能全自动生产,可节省人工6-8人,无需挂钉床,切换料号快,适合多、杂、薄板pcb料号。

方案背景概况

全自动薄板阻焊丝印烘干生产线,一站式解决从PCB薄板油墨树脂塞孔、薄板阻焊丝网印刷到薄板烘干工序的全自动智能生产需求,适用于厚度较薄的PCB线路板,具体适用范围如下:


适用范围:0.3mm~6mm厚度PCB线路板

应用产品:单双面、多层线路板、刚挠结合板、HDI板,薄型金属基板等,如:消费电子、医疗设备电路板、通信线路板、工控板、汽车板

板件规格:MAX尺寸 630*730mm、MIX尺寸350*380mm                  

行业挑战与痛点

  • 01.制造过程复杂,工序难管理

    全自动生产线的技术实现,面临一定技术难题挑战,如:高精度定位、高效物料处理、多品种小批量生产线的灵活配置等。

  • 02.设备多管理难,故障难预防

    PCB制造的流程长,涉及的设备种类众多、数量也多,设备管理人员基于传统的管理方式,难以对设备状态进行有效监控,预防性保养维护难,故障难预防。

  • 03.精细化管理难,产品难追溯

    PCB制造通常基于批量加工管控,过程控制点依赖人工进行点检、识别和记录,导致人机料法环测信息难以有效协同,产品加工信息纸档记录分散,查找效率低,追溯难。

  • 04.投资成本较高,收益难评估

    全自动生产线的建设和运行成本较高,企业需要在保证产品质量和效率的同时,充分考虑成本效益,避免投资过大而难以收回成本。

方案优势与价值

  • 01.智能自动化,节省人工成本

    整线联机作业,机械手上下料,实现完全智能自动化生产 用工成本节省6-8人。

  • 02.智能换料号,快速换型换产

    4CCD智能对位自动补偿,整线切换料时间缩短至15分钟,日增产1000~2000板。

  • 03.高经济效益,节能高效省电

    生产线各组设备多项专利节能技术系统加持,减少大量手工操作,智能控制,每天日产3000~5500片板。

  • 04.数字化管理,可接入MES

    设备之间实现物联通讯,可与其他工序配合生产,数据采集,灵活调整,优化资源配置,高效管控。

配套产品与流程

代表客户与应用

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