在 PCB 线路板生产过程中，涉及到了众多的烘烤工艺环节，可以说烘烤的好坏直接影响了PCB板的性能与可靠性。随着行业对节能降本的需求加剧，选择适配的烘烤设备成为提升竞争力的关键；本期由隧道炉生产厂家排名前十的龙头企业-江西鑫金晖智能科技有限公司，为您盘点解析PCB线路板四大环节十大烘烤工艺以及烘干隧道炉设备推荐！

一、贯穿 PCB 生产的十大烘烤工艺全解析

PCB线路板生产中，涉及四大关键环节十大烘烤工艺对产品质量有着重大影响：

1.材料处理：内层压膜、棕化，外层前处理、OSP 表面处理等工序，需通过烘烤去除水分、稳定化学结构；

2.成型与检测：压合后的应力释放、钻孔后电镀前处理、飞针测试前干燥等，确保后续加工精度；

3.表面工艺：阻焊预烤、文字后烤、显影后固化等丝印环节，通过温度控制促进油墨固化，提升附着性。

4.烘烤分两大阶段：高温烘烤（110℃左右，1.5-4 小时）用于快速固化；低温烘烤（70℃左右，3-16 小时）侧重缓慢干燥与应力释放，二者缺一不可。

二、pcb烤箱设备选型推荐：按烘烤工艺场景专机专用

不同烘烤场景对设备特性要求迥异：

1.大批量自动化场景（如阻焊预烤、文字后烤）：优先选择节能自动化隧道炉，其连续式输送系统可实现 6-8 片 / 分钟产能，搭配智能控温技术，温度均匀性 ±2℃，适合高密度板规模化生产；

2.小批量多规格场景（如 IC 载板、多层板应力处理）：立式热风循环烘箱更优，占地小、分层灵活，适合 0.2-6mm 全厚度板材，兼顾成本与精度；

3.特殊工艺需求：如：开料烤除湿气、消除涨缩应力，推荐使用IR远红外线隧道炉烘干线，凭借快速升温优势，在超薄板表面处理中应用广泛，但需注意温差控制。

三、鑫金晖节能隧道炉：从 20% 到 55% 的能效进阶

作为PCB线路板行业丝网印刷和烘烤固化领域的行业先驱和技术实力双标杆，鑫金晖已赢得全球PCB前十厂商中，五家的合作订单，扩大到PCB百强企业反馈，合作覆盖率依旧超过50%以上，拥有丰富的项目实战经验和20多年的市场验证，在PCB线路板隧道炉节能方面，也获得了领行业瞩目的成果。

第一代（2013 年）：首推文字后烤隧道炉，较传统设备节能 20%，解决早期能耗痛点；

第二代（2018 年）：引入智能变频加热与风道优化等技术，节能率提升至 35%，产能同步提升 50%；

第三代（2023 年）：依托 160 余项专利，实现 55% 节能突破，板间距压缩至 15mm，节省空间 40%，适配 HDI 板、厚铜板等复杂工艺，获景旺电子行业龙头企业的认可。

在能源成本控制与工艺精度要求日增的当下，PCB 厂商需从工艺需求出发，选择兼具节能性与适配性的烘烤设备；江西鑫金晖智能科技有限公司作为工业隧道炉十大品牌，国内十大隧道炉生产厂家，已然成为全球范围内具有影响力的烘烤制程设备的核心供应商，赢得各大工业领域头部企业对隧道炉设备的期望和认可，同时也从设备到工艺的全链条优化路径，助力企业在降本增效与品质升级中实现双赢。