PCB 线路板丝印烘干工序直接影响油墨固化质量与生产成本，本期由PCB丝印烘干立式烤箱生产厂家-江西鑫金晖智能科技有限公司，为大家分享针对PCB烘烤痛点，推出的工业节能烘箱产品，以 “紧凑设计、高效节能、智能控温” 三大核心优势，为 PCB 厂商提供标准化、高性价比的烘干解决方案。

一、立式热风循环烘箱，空间效率双提升

传统卧式烘箱占地广、层高利用率低，难以适配紧凑型厂房，江西鑫金晖智能科技有限公司，作为具备全域自研自造能力的烘干烤箱设备生产厂家，针对PCB烘烤开发了众多立式热风循环烘箱，满足不同烘烤需求，采用不同的立体分层结构设计，满足占地面积限制等需求，可在有限空间内实现多板材同步烘干，单批次处理量提升 30%。垂直风道设计使热风自上而下均匀循环，确保 0.2mm 超薄板至 6mm 厚铜板受热一致，避免因上下温差导致的油墨固化不均，从源头保障阻焊层与文字字符的边缘清晰度。

二、专利节能烘箱技术，降低生产成本

鑫金晖烘箱搭载自研高效发热体，配合智能变频控制系统，较传统电阻加热节能 35%，升温速率更快，可从常温快速升温至 150℃；全密封保温层将热损耗大大降低，炉内温度均匀性达到 ±2℃优秀水平，根据自动化需求还可配合AGV设计自动化烘箱，解决压板等重型搬运自动烘烤的需求。实测数据显示，处理同等产能的 PCB 板，鑫金晖工业烘箱节省更多用电量，显著缓解企业能耗压力。

三、智能精准控温，保障丝印品质

鑫金晖热风循环烘箱内置 PLC 智能控制系统支持 100 + 组工艺参数存储，可一键调用阻焊预烤、文字后烤等定制化烘烤曲线。针对不同油墨特性，设备自动匹配温度、风速与时间：阻焊预烤采用 “阶梯升温” 模式（60℃→90℃→120℃），确保油墨充分渗透孔壁；文字后烤启用 “恒温速干” 模式，150℃恒温下 30 分钟完成固化，满足高密度板、HDI 板的高精度要求。

在 PCB 制造向 “精细化、集约化” 转型的当下，鑫金晖立式热风循环烘箱以 “空间优化 + 节能提效 + 智能控温” 的标准化方案，成为丝印烘干工序的优选装备。它不依赖复杂调试，通过成熟技术实现 “即装即用”—— 用紧凑设计释放厂房空间，用节能技术降低生产成本，用精准控温保障产品良率。随着电子产业对可靠性要求的提升，江西鑫金晖智能科技有限公司正助力 PCB 厂商在高效生产时代构建竞争优势。