新能源锂电池极片/电芯烘烤专用隧道炉是针对锂离子电池生产中极片涂布后干燥、电芯装配前预热等工艺需求研发的高效热处理设备。设备以 “精准控温、稳定输送、节能安全” 为核心设计理念，通过模块化系统集成，满足极片溶剂挥发、电芯水分控制等关键工艺要求，适用于消费电子、动力电池、储能电池等全场景量产需求。

一、锂电池隧道炉加热与温控系统：

1、加热方式：

新能源隧道炉采用专利加热系统，实现快速升温，均匀分布热量，适应极片烘烤段和电芯预热段温度要求，温度均匀性±2℃，避免极片边缘开裂或电芯局部过热。

2、智能温控：

锂电池隧道烘箱，通过PLC 人机界面结合固态继电器自动调节功率，支持多段式升温曲线编程（如：极片烘烤分 “快速升温→恒温干燥→梯度降温” 三段），匹配不同涂布厚度溶剂挥发速率要求。

二、锂电池专用隧道烘箱输送方案：

1、极片输送方案：

锂电池网带隧道炉采用网带式输送机构，网带材质为 304 不锈钢，表面粗糙度≤Ra0.8μm，防止极片边缘磨损；输送速度 0.5-5m/min 可调，适用于宽度 300-1500mm 的极片连续干燥，根据需求，江西鑫金晖智能科技有限公司可以提供隧道炉定制服务。

2、电芯输送方案：

托盘式锂电池隧道烘箱采用托盘式机械传动，不锈钢托盘通过气缸与电机联动推送，输送节距可调，多通道同步推送机构支持软包 / 方形 / 圆柱电芯混线生产，避免电芯碰撞损伤。

三、锂电池隧道式烘箱防呆设计：

1、温度未达设定值时，输送系统强制停机（防呆功能），避免未达标物料流入下一工序；

2、双重超温保护（炉内热电偶 + 发热体温度传感器），异常时自动切断电源并声光报警；

3、电机过载保护、漏电监测等功能，保障设备连续运行可靠性。

四、典型应用场景

适用正 / 负极片（磷酸铁锂、三元材料等）干燥，提升极片压实密度一致性（偏差≤1%）

2、电芯装配前预热

软包电芯预热，去除隔膜水分，避免注液后产生气泡；

方形电芯预热，提升铝壳与电芯间隙均匀性，优化热传导效率。

3、辅材配套处理

隔膜涂覆前干燥、极耳焊接前预热，保障部件兼容性与可靠性。

江西鑫金晖智能科技有限公司作为隧道炉生产厂家排名工业隧道炉十大品牌，支持锂电池隧道炉定制服务，提供输送方式（网带 / 托盘 / 链条）、加热功率、通道数全参数定制，覆盖实验室小试线到量产线设计。

鑫金晖锂电池极片 / 电芯烘烤专用隧道炉，以 “工艺理解深度 + 技术创新力度” 双驱动，通过专利发热系统、柔性输送方案与智能控温技术，精准解决锂电池生产中的干燥均匀性、能耗成本、安全防护等核心痛点。