PCB 烤箱作为线路板生产工艺流程的常见设备，其能耗问题直接影响了pcb厂商的生产成本与竞争力。传统 PCB烘干设备普遍存在 “大功耗、低效率” 的痛点，用电浪费率超20%；热风循环不均导致局部过热，既影响产品良率，又加剧能源损耗。对于电子制造业而言，pcb丝印烤箱能耗已成为降本增效的关键突破口。

1.高能效发热体，加热升温更快

以鑫金晖pcb烤箱品牌为例，自研开发了专利发热体，较传统电阻丝加热节能20%，升温快，热效率高。

2.创新输送设计，减少热损耗

以鑫金晖第三代文字后烤PCB隧道炉为例，采用悬吊式输送方式，解决了传统输送板架等组件吸热和遮挡对热量的损耗，同时基于板间距的突破实现同等生产工况下，缩短烘烤段所需空间，从而达到节能效果。

3.智能防呆，节能设计，保温系统

根据PCB加工情况，智能调节启停达到节能效果，防止生产持续高能效输出，才用多项高能效动力组件，降低整机功耗，其次结合用料扎实的保温隔热配置，防止热量流失。

鑫金晖节能型 PCB 烤箱得到广大电路板厂商的青睐于认可，优秀的节能性和稳定性得到市场的高度评价，从高能耗到绿色生产，PCB 烤箱的节能升级并非简单的设备替换，而是通过技术创新实现 “能效与良率” 的协同提升。选择专业的隧道炉生产厂家，定制适配自身烘烤工艺的节能方案，才能在电子行业的激烈竞争中占据成本优势。