led电子制造业在日益内卷的市场驱动下，新技术新工艺疯狂涌现，cob封装作为关键工艺对隧道炉生产厂家也提出新的挑战，传统工业烘箱、封装隧道炉在效率、温控等方面的短板，成了企业扩产的阻碍，鑫金晖全新专利cob在线式隧道炉发布以来赢得大量封装企业热议与关注，本期带您了解cob封装难题解决方案。

COB 封装生产里，烘干设备性能影响生产效率，传统封装隧道炉常让企业面临以下难题：

COB封装痛点 1：生产效率低

COB 封装时，传统隧道烘箱烘烤耗时久，且难按不同工艺精准控温，制约效率。

解决方案：智能温控 + 多工位协同

鑫金晖 COB 封装隧道炉的智能温控系统，可自动适配不同工艺的温度需求，保证炉内温度均匀，烘烤质量好结合高度智能自动化，大幅缩减生产质量和等待效率浪费。

COB封装痛点 2：温度控制不准

COB 封装对温度敏感，传统隧道式烘箱温控精度差(±5℃以上)，对于烘烤精度要求较高的工艺，可能影响品质的一致性。

解决方案：适热温度均匀系统

采用智能温控技术，PDI智能了解，温控精度达 ±2℃，温度曲线优秀，避免温度高速拉升对烘烤质量的影响。

COB封装痛点 3：能耗高、成本大

传统 COB 在线烘箱加热模块持续运转，单日耗电超 500 度，维护成本高。

解决方案：节能架构 + 智能启停

运用专利发热系统结合高效热风循环系统、专利大载量运风轮，定制黄金风道设计全面提升热效率和热利用率，结合智能防呆系统，根据烘烤工艺实际情况，智能判断启动，避免能耗浪费。

COB封装痛点 4：维护复杂

传统隧道炉烘干线故障突发，排查需拆机，耗时半天到两天，导致生产线停摆。

解决方案：简化维护设计与快速响应服务

鑫金晖的 COB 封装隧道炉采用模块化设计，各核心部件布局合理，便于快速拆卸和更换；同时配备详细的设备维护手册，指导工作人员进行日常保养和简单故障处理；如果遇到无法处置问题，可以在售后群，反馈提供故障码或故障情况，售后团队第一时间提供响应支持，将停机维护时间尽可能缩短，减少客户损失。

江西鑫金晖智能科技有限公司作为国内十大隧道炉厂家，是业界罕见具备全域自研自产全产业链服务的企业，不仅在隧道式烘干设备定制、品质、性能、能效、交付乃至售后，都能为客户提供超预期的精细体验，并且建立了多个行业事业部成为各大行业协会的重要烘干设备成员单倍，拥有丰富的隧道炉烘箱设备和烘烤工艺经验，能参与到客户的生产设计当中，解决客户的烘烤工艺难题。