研发智造
以突破性技术引领客户效益与体验变革
二十多年国内十大隧道炉厂家·PCB塞孔丝印机十大品牌
在半导体制造流程中,热处理温控精度与设备自动化程度,直接关乎封装生产效率、能耗成本与产品良品率,传统隧道炉普遍存在温度不均、效率低下、能耗高等问题,成为制约企业发展的关键因素,江西鑫金晖凭借多年深耕半导体设备领域的经验,推出半导体封装隧道炉烘箱解决方案,有效攻克行业痛点。
传统烘干烤箱设备因测温技术落后、控制逻辑简单,导致工作区域温差大,严重影响产品质量稳定性。鑫金晖半导体封装隧道炉搭载多点测温系统,结合自主研发的隧道烘箱精准控温技术,可将温度均匀性控制在极小范围,确保芯片固化、焊接等核心工艺处于稳定的温度环境,从根源上保障产品良品率。
传统隧道炉上下料等部分操作依旧需要人工搬运,且兼容性设计有限,换型周期长,难以适应多样化生产需求。鑫金晖封装隧道炉烘箱配备先进的自动化控制系统,支持工艺参数快速设定与存储,内置故障报警功能,实现设备高效运转。同时,半导体隧道式烘箱可与生产线其他设备无缝衔接,大幅减少人工干预,显著缩短换型时间,生产效率得到有效提升 。
在隧道式烘干设备选型过程中,工艺适配性、运维成本与技术升级空间是核心考量要素。鑫金晖定制隧道炉支持宽温域精准调节,可根据客户需求定制温区数量、内部空间等参数;采用模块化设计,关键部件更换便捷,日常维护简单,有效降低运维成本;预留升级接口,便于企业根据生产需求拓展设备功能,从容应对技术变革,选择鑫金晖半导体封装隧道炉,企业可实现精准温控、高效生产、节能降耗与低成本运维的多重目标,为半导体封装制造注入新动能。