一、“黄金孔” 问题：PCB 生产的棘手难题

在 PCB 线路板生产中，“黄金口” 问题长期困扰着众多厂家。所谓 “黄金口”，即过孔发黄现象，别看只是颜色变化，却引发了一系列严重问题。从外观上看，孔口发黄让 PCB 线路板颜值 “掉线”，直接影响产品卖相，很容易招致客户投诉。电气性能方面，它会使电阻增加、导电性下降，影响电路正常工作。在可靠性上，增加了短路、断路风险，威胁产品使用寿命。而且，如果是生产工艺导致的 “黄金孔”，还会拉低生产效率、推高成本。

二、追根溯源：“黄金口” 成因大揭秘

“黄金孔” 的出现并非偶然。绿油固化时间不足是常见原因，这会让过孔上的绿油在高温下快速流动，导致过孔发黄。油墨未能完全覆盖过孔铜面，使铜箔暴露氧化，也是 “黄金口” 的诱因之一。生产过程中多次操作造成绿油磨损、刮掉，让过孔 “受伤” 暴露，同样会引发氧化发黄。另外，丝印时油墨调淡产生气泡，后续烘烤形成空洞，也会让过孔周围发黄。

三、两难困境：传统塞孔方式的局限

面对 “黄金口”，普通塞孔机精度欠佳，铝片和基板易错位，油墨难以顺利塞进去。为解决这一问题，厂家常调淡油墨浓度，但这又会在烘烤时带来收缩力过大、空洞、油墨变薄等问题，加剧 “黄金孔” 现象，严重影响产品品质和价值。而真空塞孔机虽能解决部分问题，可高昂的成本让很多厂家望而却步，PCB 生产厂家陷入两难。

四、鑫金晖破局：经济高效的塞孔新方案

鑫金晖凭借20多年行业经验，研发出高精度自研增压油墨树脂塞孔机，直击 “黄金孔” 难题。其自研增压系统能在塞孔时挤出多余气体，厂家只需将油墨浓度调至 300 - 500 的黏度，就能实现精准、平稳、饱满塞孔，一次搞定，无需重复操作，极大提升了生产效率和产品质量。同时，减少了烘烤时孔口收缩力，避免油墨变薄，成功攻克 “黄金孔”。而且，这款塞孔机相比真空塞孔机，价格亲民，产能效率更高，生产工序成熟，能为厂家带来稳定的高额效益，无疑是破解 “黄金孔” 难题的经济高效之选。