在PCB工厂中，像板件污染清洗，去除毛刺、污渍、瑕疵等高复杂度制造工序‌，往往依赖人工处理，耗费数十人，每年人工成本高达数十万元，且人工操作存在误差性，很难保障品质的一致性，影响产品的良品率和返工率，严重压缩利润空间，成为企业发展的瓶颈。

✅ 24小时极速响应：鑫金晖组建专项团队入驻产线，完成工艺全流程诊断

✅ 非标设备研发：针对痛点开发自动化集成系统设计，实现工序智能衔接

✅ 全自动运行：从操作到运行实现全自动化作业，高效生产，节省人工

专利技术储备：近 200 项专利覆盖机械设计、智能控制、运动输送、发热系统、循环风系统等核心领域，实现丝印和烘干全栈式专利技术体系。

市场客户业绩：服务网络覆盖全球10+国家，国内覆盖30多个主流省市区域，合作上市企业超30家，服务客户3000多家，全球PCB厂商前十企业，有五家与鑫金晖建立合作关系。

生产制造能力：拥有68000多平方米大型丝印机和隧道烘箱研发制造基地，实现全域自研自造，核心组件基本实现自主开发高效制造，高效响应满足客户个性化需求。

鑫金晖与逸豪本次合作行业启示：

1️⃣ 技术共研成趋势：设备商与制造商从买卖关系转向深度技术合作

2️⃣ 非标定制破瓶颈：标准化设备难以满足复杂工艺需求，定制化方案成刚需

3️⃣ 智能升级提速：随着PCB产品工艺技术的不断进阶，对生产工艺、精度、成本、良品率、自动化水平提出更高要求，同时也对PCB设备商的技术实力提出更大的挑战，需要紧跟时代步伐。

这场合作不仅仅只是助力逸豪新材料实现某项工艺生产效能的跨越式提升，更预示着 PCB 行业正在进入 "技术共研、智造升级" 的全新发展阶段。未来，鑫金晖将继续以pcb塞孔丝印机和烘干隧道炉烤箱技术创新为核心驱动力，同时充分发挥全域自研自造体系优势，通过定制化解决方案助力更多企业突破生产瓶颈，实现可持续发展。